经济订购批量，D是期间需求量，C是订货成本，C1是持有成本。
（EOQ是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。经济订货批量是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。此段为百度解释，更标准官方）
熟悉了公式，咱们来做模型。Q模型，定量订购法。特征：订货时间不确定，订货数量确定。想用Q模型套用公式，就得再熟悉三个术语：LT，补货周期；ROP，再订货时间；SS，安全库存。
咱们举个例子套用公式，先求ROP，再求EOQ。我们公司采购三文鱼，为门店准备原材料。月均需求，1吨；补货周期，7天；安全库存300kg，年持有成本相当于单价的20%，物料单价，58200块/吨；订货成本21000块/次。
先进行单位换算，LT是7天等于0.23个月；300kg等于0.3吨，年持有成本等于58200*0.2=11640（块）。
则ROP=LT*D+SS=0.23*1+0.3=0.53（吨）也就是说，当库存降低到530公斤的时候就必须补货。
序EOQ=√((2DC)/(C1))=1.899（吨）所有经济订购批量就是1899公斤。
四库全书模型可以翻一页了，咱们看第二页。P模型，定时订购法。与Q模型相反。特征：订货时间确定，订货数量不确定。咱们接着上面那个例子再套用公式，看两个模型的区别。这又得熟悉三个术语：订货时间R(T)=2^π，当前库存i，订货数量Q=D*（T+LT）+SS-i，。
当第一次采购时，R（T）=2^0=1 （周），
则Q=1*（1+0.23）+0.3-i=1.53-i（吨）。这里面的当前库存是未知量，需要库存盘点才能够知道，这就需要记流水账的台账人员配合，给采购员一个数据，跨部门的沟通就需要谈话的艺术了。但一般都能接近安全库存，预估在1230公斤左右。
接着来，四库全书第三页，S模型，选择性补货系统。特征：当前库存最小时，则订货至库存水平S。再熟悉两个术语：Transit，在途库存；最大库存，S=ROP+EOQ。
接着用三文鱼的例子套公式ROP=LT*D+SS=0.23*1+0.3=0.53（吨），这里的ROP在S模型中有特殊意义，有兼顾重量的含义，则S=0.53+EOQ=0.53+1.899=2.429（吨），是不是算出来吓一跳，怎么会有这么多的订货量，用这个模型绝对会有囤货，甚者呆滞。别急，咱们接着往下走，套公式：
订货数量Q=S-i-Transit=2.429-0.3-Transit=2.129-Transit。Transit在途库存就是在供应商那里订的货但还未送到的数量，这个数量只要和计划员沟通就可以知道，或者一通电话直接联系供应商。
来、来、来，最后一篇四库全书，R模型，间隔式的对库存进行观察和计划，决定采购数量。特征：库存最小时，再订货，库存最大时，不订货。咱们最后一次用三文鱼的例子套用公式R（T）=2^π，S=ROP+EOQ，Q=S-i-Transit
当第一次采购时R（T）=2^0=1 （周），S=0.53+1.899=2.429（吨），Q=2.429-0.3-Transit=2.129-Transit
是不是觉得S模型和R模型算得值都一样，有这样的错觉是正确的，因为这只是第一周采购，按一个月为大循环还有三周可以采购，从第二周开始，各个模型的订货量都会产生变化，一个月的时间只能看出一点端倪，一个季度才能看出差距，一年的时间那差距可就大了。当然，高级采购（四段以上）对于这四种模型一般都是雨露均沾，因为行情不好把握，特别是当下的市场环境，谁敢说自己是业界的number one！一个yang性，全部封闭，看谁还敢one！
五虎上将守边疆，刘备心里乐憨憨。用好五种订货量的计算方式，基本上可以哈哈大笑了，但一般人都会笑死，因为飘了。
以10周为例，近一个季度的采购需求。（为什么不用一个季度的采购需求举例呢，因为我乐意。）
Lot sizing
案例：1周，D1=70件；2周，D2=50件；3周，D3=30件；4周，D4=20件；5周，D5=60件；6周，D6=100件；7周，D7=50件；8周，D8=20件；9周，D9=80件；10周，D10=40件。
期初库存D0=0，订货成本C=150块，库存年持有成本20%，产品价值140，周单位库存持有成本：140*0.2/52=1.35块。平均期间需求量D=（70+50+30+20+60+100+50+20+80+40）/10=520/10=52件
则EOQ=√