严格的钢种(如电站、油井管用钢等)，在真空下或还原性气氛下精确微调成分，当精炼超低硫钢种时，还需具备快速高效的脱硫功能，并通过钙处理改变硫化物夹杂形态，从而提高钢材质量。
2.4 连铸
20世纪90年代我国新建炼钢连铸项目技术水平和设备档次不断提升，新建连铸项目技术水平、设备档次的起点均比较高。连铸过程中，钢水从钢包流出后，再经过中间包流入结晶器。整个过程中钢水容易与空气接触，产生二次氧化物夹杂，影响连铸坯质量，直接影响钢材的产品质量。为了提高连铸坯质量，采用了诸多提升产品质量、增加经济效益的工艺技术，如钢水保护浇注、结晶器液压振动、电磁搅拌装置、二冷动态模型控制技术、铸坯动态轻压下、钢包下渣检测、结晶器漏钢预报等技术。2010年我国在自主连铸装备水平、产品档次提升方面，各种机型连铸机技术均稳步发展并有所突破。特别是采用自主技术的国产连铸机、超大规格连铸机相继创造新的纪录，目前国内最厚的板坯连铸机已达450mm，最大铸坯宽度为2600mm；最大圆坯连铸机断面已达Φ1000mm；国内方坯连铸机断面也达到400mm以上。超大规格的板坯、圆坯、方坯代替模铸，大幅度提高成材率，生产效益得到很大提高。国产连铸装备不仅在国内已经具备与外商同台竞争的实力，而且已经实现成套出口。
总之，钢铁工业科技创新成果推广、应用效果明显。炼钢重点推广了工艺、装备、节能、环保、资源综合利用等一大批先进技术。保证了一大批高端产品的研发生产，为各主要用钢下游行业的升级发展做出了贡献。如能源行业中天然气长输管道用X100、X120钢；超低冷LNG（液化天然气）储罐钢板；LNG运输船用钢板等已实现国产化；能源行业的700℃超超临界锅炉用钢国产化；再以钢管为例，电站用Inconel 690U型镍基合金钢管；在石油行业中，2006年7月塔深1井完钻井深8408m；2019年7月轮探1井再创完钻井深8882m。这些成绩的取得与炼钢工艺技术进步是分不开的。改革开放我国钢铁工业成效显著，极大促进了炼钢工艺技术结构的变化，并缩小了与世界先进水平的差距。
在炼钢工艺技术和装备、产品质量上取得骄人业绩的同时；在节能减排上也取得了巨大进步。优化炼钢生产工艺，降低炼钢能耗，加强精细管理与操作，充分利用钢水中化学反应产生的化学能和排放废气中的物理能，如二次燃烧。
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