元，Tc7=177元；
8周，D8=20件，Ca8=0，Si8=0，C8=0，Ci8=0，Tc8=0；
9周，D9=80件，Ca9=120件，Si9=40件，C9=150元，Ci9=54元，Tc9=204元；
10周，D10=40件，Ca10=0，Si10=0，C10=0，Ci10=0，Tc10=0。
综合，Tc_D=520件，Tc_Ca=520件，Tc_Si=230件，Tc_C=750元，Tc_Ci=310.5元，Tc_Tc=1060.5元。由此算法可知，采用固定期间内需求法，能够满足10周的需求，库存总成本为1060.5元。相比前面两种算法，要想达到库存成本最低，使用固定期间内需求法最好。
No.4 固定订货间隔时间算法（TBO=EOD/_D_=108件）
1周，D1=70件，Ca1=150件，Si1=80件，C1=150元，Ci1=108元，Tc1=258元；
2周，D2=50件，Ca2=0，Si2=30件，C2=0，Ci2=40.5元，Tc2=40.5元；
3周，D3=30件，Ca3=0，Si3=0，C3=0，Ci3=0，Tc3=0；
4周，D4=20件，Ca4=180件，Si4=160件，C4=150元，Ci4=216元，Tc4=366元；
5周，D5=60件，Ca5=0，Si5=100件，C5=0，Ci5=135元，Tc5=135元；
6周，D6=100件，Ca6=0，Si6=0，C6=0，Ci6=0，Tc6=0；
7周，D7=50件，Ca7=150件，Si7=100件，C7=150元，Ci7=135元，Tc7=285元；
8周，D8=20件，Ca8=0，Si8=80件，C8=0，Ci8=108元，Tc8=108元；
9周，D9=80件，Ca9=0，Si9=0，C9=0，Ci9=0，Tc9=0；
10周，D10=40件，Ca10=40件，Si10=0，C10=150元，Ci10=0，Tc10=150元。
综合，Tc_D=520件，Tc_Ca=520件，Tc_Si=550件，Tc_C=600元，Tc_Ci=742.5元，Tc_Tc=1342.5元。固定订货间隔时间算法也可以满足10周需求，库存成本为1342.5元，与前面三种方法相比不占优势。这个算法的优势是在库存持有成本越低，效果越明显，比如例子中持有成本Ci＜1时，则效果就会非常明显，可以取一个小数带入以上算法中，便可得知固定订货间隔时间算法最节省库存成本。当然Ci＞1时，效果就不明显了。
No.5 SM算法
（新增术语：SM是通过计算平均库存成本TRC/T比值来验证。这里的T代表期间，TRC/T代表平均库存成本。）C=150元，Ci=1.35元。TRC/T计算方式类似数列：
1周，D1=70件，则TRC/T=C/1=150；
2周，D2=50件，则TRC/T=（C+Ci*D2）/2=（150+1.35*50）/2=108.75；
3周，D3=30件，则TRC/T=（C+Ci*D2+2Ci*D3）/3=（150+1.35*50+2*1.35*30）/3=99.5；
4周，D4=20件，则TRC/T=（C+Ci*D2+2Ci*D3+3Ci*D4）/4=94.875；
5周，D5=60件，则TRC/T=（C+Ci*D2+2Ci*D3+3Ci*D4+4Ci*D5）/5=140.7
6周，D6=100件，则TRC/T=（C+Ci*D2+2Ci*D3+3Ci*D4+4Ci*D5+6Ci*D6）/6=252.25
7周，D7=50件，则，TRC/T=（C+Ci*D2+2Ci*D3+3Ci*D4+4Ci*D5+6Ci*D6+7Ci*D7）/7=283.7
8周，D8=20件，则TRC/T=（C+Ci*D2+2Ci*D3+3Ci*D4+4Ci*D5+6Ci*D6+7Ci*D7+8Ci*D8）/8=275.25
9周，D9=80件，TRC/T=（C+Ci*D2+2Ci*D3+3Ci*D4+4Ci*D5+6Ci*D6+7Ci*D7+8Ci*D8+9Ci*D9）/9=352.7
10周，D10=40件，TRC/T=（C+Ci*D2+2Ci*D3+3Ci*D4+4Ci*D5+6Ci*D6+7Ci*D7+8Ci*D8+9Ci*D9+10Ci*D10）/10=371.4
从第四周开始出现了拐点，比值开始回升，，SM算法的意义就在这里，什么时间点开始回升，便从这个时间点重新订货，，在第四周重新订货时，又假设一