这样的样板工厂大量使用了机器人和各种带力矩传感器数据采集系统的电动螺丝设备以及各种检测设备，同时能看到这种无人自动化搬运车和叉车等设备在工厂车间里面穿梭，这种设备在人员靠近的时候还能自动停下来并且进行避让。
看到这一幕，陶正阳眼中露出惊喜的神情，看向了周晓东：“这种无人自动智能设备都是你们自己开发的？”
周晓东笑着说道：“这种设备使用的环境是固定的，所以设计开发出来难度不大。”
难度不大？
听到周晓东的话，朴邵杰和汤敏等一众老总忍不住想翻白眼。
这种无人搬运车金山汽车集团和安北汽车集团在国内的生产线根本就用不起这种高科技的产品设备好吧！
现在这个样板工厂使用的这种无人搬运车和叉车等产品设备并没有想国外汽车生产线使用的产品设备采用这种地面铺设磁条为其导航，显然技术功能更为强大。
这也无疑证明这样的设备里面搭载了玄思科技集团研发的众多先进技术。
现在这个样板工厂里面使用的这种无人搬运设备要想达到这个程度的话要求机器人系统具有高速的信息处理能力和计算能力，对环境误差和噪声有较高的鲁棒性，能对规划结果进行实时反馈和校正，让机器人具有良好的避障能力，通过传感器对机器人的工作环境进行探测，以获取障碍物的位置和几何性质等信息。
这种规划需要搜集环境数据，并且对该环境模型的动态更新能够随时进行校正，局部规划方法将对环境的建模与搜索融为一体，需要非常强大的算法。
不过玄思科技集团自身在这些技术领域都拥有了一流的产品技术，在这个基础上开发出极为先进的无人搬运设备当然是毫无问题的，并且自身大量地使用。
看到这些搬运机器人来回在车间里面穿梭，而且机器人除了避让行人和等待外这些设备彼此之间也能够实现避让和等待的功能，让人感觉自己像是来到了一个科幻的工厂。
关键是这个样板工厂里面的大量产品设备都是玄思科技集团公司旗下或者关联技术企业设计研发的，其强大技术实力显露无疑。
汤敏等人注意到这边工厂生产线每个节拍点都是树立在电子看板，上面显示着每个工位的工作状态，她也是忍不住询问起来。
“我们每一个工位在生产节拍规定的时间内解决不了问题，电子质量看板会立即显示出来，班组长会第一时间过来解决问题，然后工程技术部门根据出现的问题和数据分析复盘，完善制造合格产品的标准规范，直至这个工位不会重复出现同样错误。”
负责生产管理的经理解释道。
朴邵杰注意到工位上的一个按钮经取消了之前那种拉绳式按钮，变成了显然是无线传输信息的按钮，而员工使用的电动工具在安装螺丝的时候质量检测信息立时反馈指示灯上，这些数据同时也传输到了工厂里面的数据中心。
“我们的电动工具安装了质量检测系统，会随时检测到安装过程中的扭矩，如果螺丝没拧紧或者不到位，自动装置会报警，在线制品不会移动到下一个工位。”
“……”
朴邵杰和汤敏等人心中也是震惊不已，难怪玄思汽车科技集团品质保障能力能达到如此惊人的高度！
这样的样板工厂此时大大方方地向来访的众人展示了自己在无线化和智能化的技术创新方面的实力。
工厂在总装线末端检测人员手里的夹纸板变成了这种工业级的触控平板电脑，可以与后台系统即时沟通信息。
在生产线的入口和出口都装备了各种光电摄像检测仪器，检测数据无线传输到后台电脑中，经过对比，即可知道车不同制品是否出现品控质量方面的问题。
像这样的设备在其他的环节也是能够见到，整个环节差不多有上千项检测信息被无线传输到后台数据中心，软件系统会进行高速的比对分析判别，确保出来的产品一次性合格率能达到无比惊人的百分之九十八！
在场的不少人都是汽车生产里面的行家，心中非常清楚整车一次性下线合格率能够达到百分之九十就已经是极为难得了，这个也只有国外这些高度自动化的一流生产线才能做到，并且良率要想提高一两个百分点的话难度极大，需要全体上下游制造体系付出相当大的努力才行。
安北汽车集团内部合资品牌生产线现在连百分只八十都达不到，和这个样板工厂之间有着一道无比巨大的技术鸿沟！
这些老总都是下意识地看向了周晓东和霍正军等人，玄思汽车科技集团在玄思科技集团的帮助下真的是用各种技术手段将自己的品控管理拔高到了一个让绝大多数厂家都难以达到的程度！
此时霓虹国的拓优塔汽车集团用了几十年时间进行的精益生产技术经验积累也只能让自己的产品一次性合格率达到百分之九十七不到，那已经是天花板的存在了，现在玄思汽车科技集团用了不到十年的时间却是让自己变成了新的天花板！
汤敏也不知道玄思汽车科技集团在这方面是投入了多少的研发经费和耗费了多少人的心血，但是肯定是一个惊人的数字，