“接下来大家看到的便是正在运行的灌装前处理环节，大家看这第三个阀岛”奋晴晴摇动全息讲解笔指向前方又一座巨大的阀岛，继续讲解：“这座阀岛的作用便是保压发酵罐管路汇集的枢纽，蓝色星球原液自保压发酵罐出来后汇集到阀岛，经过阀岛的转换去往各条生产线，大家随我继续向前。”
车队缓缓行进，来到阀岛后的又一座大型过滤车间。
奋晴晴：“这是灌装前最后一次过滤，主要作用是将蓝色星球原液中的酵母菌滤除，保留最纯粹的原液然后输送到生产车间的混合机。”
前方便是呈辐射形状建造的五个大型灌装车间，奋晴晴引领车队缓缓驶入其中一个车间，车间内干净宽敞，车间中充斥着臭氧杀菌后残留的味道，整条生产线笔直的安装在车间中央，没有一道拐弯，这样可以确保生产输送速度，生产线有一公里长短，主要是耗费在流水线的缓冲区域，整条生产线有序坐落着各种大型设备。
观光车来到一座大型的各种压力罐子设备跟前，奋晴晴指点着讲解：“这便是混合机，输送而来的蓝色星球原液首先进入保压缓存罐，然后通过射流管道与纯水储存罐中的纯水进行混合，降低其酒精度和二氧化碳含气量，达到普通蓝色星球的理化指标。由于工厂投产后是不会停产的，所以每条流水线的混合设备和灌装设备都是双备份的，每套设备生产7天后会停机启动另一套设备，停机的设备会进入自动CIP清洗流程，完成不停产自主CIP清洗。”
混合完成的蓝色星球通过一座小型阀岛转换，供给到灌装设备。
然后奋晴晴带领大家来到生产线的源头，这里是自动码瓶车间，供应商运送来的玻璃瓶经过质检机器人质检后会被推上码瓶平台，只见车间外面一辆辆运送玻璃瓶的自动卡车排着队进行卸瓶工作，玻璃瓶的运送是一个不间断的过程，自动卡车卸完玻璃瓶后会返回供应工厂继续装载玻璃瓶然后来到蓝色星球工厂卸载，然后再返回，所以在蓝色星球工厂和几个玻璃瓶工厂之间，数千辆卡车就像辛勤劳作的工蚁一样，不断的来回运输。
玻璃瓶被卸载到码瓶平台后，输送线带动玻璃瓶前进，然后慢慢汇集，最后汇集成为单条流水线，玻璃瓶也被分隔排列成为单排，一个瓶子挨着一个瓶子中间会隔开一个小空隙，然后高速前行，每个小时10万瓶的流水线速度是人眼根本无法分辨的，流水线并没有玻璃瓶碰撞的噪音，只是看到玻璃瓶在流水线上唰唰而过，流水线发出轻微的嗡嗡声音。
玻璃瓶首先经过的第一个设备便是压缩空气吹瓶设备，玻璃瓶会被调转90度，成为平行前进，然后高压压缩空气对瓶口进行吹洗，主要作用是将玻璃瓶中的微小灰尘吹出，保证玻璃瓶的洁净。
然后玻璃瓶重新站在流水线上前进，并进入下一个程序，这便是纯水冲洗程序，这里玻璃瓶会被倒转180度，瓶口向下，经过纯水喷淋，对瓶身外表和瓶子内部通过超高压气泡纯水的的冲洗，进一步洁净瓶身和瓶腔。然后玻璃瓶重新回到流水线进入下一步。
这一步便是超高压臭氧气吹，瓶身再次被倒转180度，超高压的臭氧气自瓶口吹入，将多余的水分吹出，并利用臭氧进行杀菌处理，然后玻璃瓶再次回到流水线。
这一步便简单一些了，同样是吹瓶，这次用到的是高温纯净氮气，高压高温干燥的氮气再次自瓶口吹入，将瓶腔内残余的臭氧气吹出，并干燥瓶腔，然后才是进入灌装流程。
在进入灌装流程前还要经过一道关卡，便是射线质检踢瓶，检测设备通过超声波和射线对瓶身进行检测，对瓶身有损伤，暗伤，裂缝，尺寸偏差等不良玻璃瓶进行剔除，然后自动粉碎处理，运送回供应商处处理。
玻璃瓶被高速输送到灌装设备，大型灌装设备足有500个保压灌装阀体，回旋运转，玻璃瓶进入灌装设备后被降落的定中罩罩住瓶口，瓶子底部的托举气缸将瓶身向上托举，在定中罩的引导下，灌装针插入瓶口，待瓶身运行到上止点时定中罩也完成对瓶口的压实密封，然后玻璃瓶随着灌装设备开始做回转运行。
在灌装设备回转一圈的过程中完成酒液的灌装，这里的灌装方式是保压灌装，玻璃瓶首先会被抽真空，抽离大部分空气，保证瓶腔内气体的纯净，然后便是打压，由于蓝色星球中含有大量二氧化碳，在灌装设备的酒槽中是保压缓存的，所以灌装槽也是具备7公斤压力的，这时灌装设备利用蓝色星球酒液本身的二氧化碳向瓶内充压，将压力平衡在7公斤，然后打开灌装阀，酒液便开始流入瓶腔，在高压环境中虽然酒液含有大量二氧化碳但灌装过程并不会起泡，这便是保压灌装的原理，否则含气液体是无法常规灌装的，这就像我们向杯子中倒啤酒一样，啤酒倒入杯子会泛起大量泡沫，这是无法短时间内将杯子完全倒满的，所以起泡酒的灌装只能用到保压灌装，让瓶内压力保持与酒液含气压力恒压状态，便不会再泛起气泡，保证灌装的快速精准。
待到托举平台对瓶身进行称重对比，对比每个托瓶气缸上的每一瓶正在灌装中的酒瓶的重量，作出酒液是否灌装完成的判断，这里蓝色星球是750ml装