出现在叶青眼中,是一颗银白色标准六角螺母。
轻轻捏起这颗螺母,叶青第一反应就是这颗螺母很重。
和它尺寸一样的标准螺母,大概在七克左右。叶青经常和这些东西打交道,对它的重量把握非常准。但是这颗螺母入手,重量却在十五克左右。
重量增加,说明这颗螺母采用了密度更大的高硬合金制造。
当叶青把这颗合金螺母捏在手上,对准头顶水晶灯观察内壁螺纹时。
已经被怪兽们打磨出强硬神经的叶青,竟然忍不住惊讶起来。
这颗螺母里面,竟然没有螺纹。
有些晶莹的螺母内部,在灯光下,呈现淡淡的金属反光。
有反光,就代表有金属镜面。可是一颗螺母的内壁里,竟然跟无缝精密管一样光滑如镜。
没有螺纹的螺母,这还能叫螺母么,或许叫金属垫圈更合适。
螺母是什么?
螺母是现代工业和生活中,最最最常见的金属零件。螺母配螺丝,两者紧紧结合在一起起到固定物件的原理,连一年级小朋友都知道。
螺母里面叫内测螺纹,螺丝或螺栓上面叫外侧螺纹。只有两个同等规格的螺母和螺丝,才能连接在一起。
直径相同,螺纹之间的纹牙间距相同。
如果没有螺纹,那还怎么与螺丝拧紧连接?
这种违反物理常识的错误,叶青相信日理工不可能犯。他们既然骄傲地将这枚螺母当作礼物赠出,那这颗螺母一定内有乾坤。
“有放大镜么?”
蔡晨宁教授有些严肃的点头,递上一部卡兰德300倍便携显微镜。
自带光源的便携显微镜,通常被用来观察珠宝表面,和金属材料表面粗度。它只有手机大小的尺寸,非常适合携带。
调整好分辨率跟光源,叶青将便携显微镜的镜头,对准了这枚螺帽内孔。
叶青的脸上也变得严肃了,在300倍放大下,原本看似镜面一样光滑的螺帽内孔。竟然有一道道内测螺纹出现,这些螺纹一圈圈环绕,纹牙与纹牙之间的间距,小到让人难以置信。
三百便携显微镜的观察下,才能勉强看清纹牙之间,有一道凹陷下去的痕迹。
这些纹牙有多细?
一根头发丝的厚度平均是0.06毫米,然而一根头发丝,用肉眼可以很轻易地看见。如果一根根头发丝整齐排列起来,中间留有同样厚度的空隙,人眼能不能看出来呢?
凑近了仔细观察,是可以发现端倪的。叶青拽了一根自己头发下来,放到便携显微镜下观察,并在心中记下焦距与大概宽度,随后再对准到那颗合金螺母的内壁。
与头发丝相比,螺纹间距,竟然小到了无法判断。这说明纹牙之间的缝隙,要远远小于头发丝的十分之一,至于具体小到多少,已经超过了人眼的视觉分析能力。
“我们用激光干涉仪测量过,螺纹间距是0.2丝,螺纹深度是3丝。”蔡晨宁教授给出了答案。
“怪不得。”
叶青明白了,人眼可以分辨出比头发丝还要细很多的东西,在充足光源和不同色泽对比下,甚至可以看见蚕丝。但是如此细小的东西,已经到了肉眼辨认的极限。
单根蚕丝还好,如果两根蚕丝靠在一起,中间留有同样厚度的空隙,那人眼就会默认为是一根。
眼前这些螺纹,也是同样的原理。它实在太细了,只有头发丝的三十分之一那么厚。
一圈圈超细的螺纹环绕,理所当然地已经超过了人眼的视觉辨认极限,产生这颗螺母表面没有任何螺纹的错觉。
1忽米,在工业加工中,常常被成为1丝,1丝又等于0.01毫米。
而现在国际五轴加工中心的精度,精度通常在0.2个丝。国内的精度在0.8个丝这样。
这只是理论数据,实际操作中,想到到达0.2个丝的精度,就必须将机床调校到最佳水平,利用激光时时对刀,刀具磨损自动补偿。
叶青手中这颗螺母,已经代表了普通五轴加工中心的加工极限。
“开眼啊,谁能想象日理工大学,能把一颗螺母做成这样?”蔡晨宁教授有些悲痛地说道:“当初拿到这颗螺母,我们还有学生不懂行,嘲笑日理工大学连螺母与垫圈都分不清楚,送一个没有螺纹的垫圈,硬说是螺母。”
“还有人问我,商业五轴中心竟然能把精度控制在0.2丝,那理论上实验室里,就可以把精度控制的更高,为何造不出一颗螺丝钉?”
因为这颗螺丝,必须一气呵成,在上面加工出几百道肉眼不可见的螺纹出来。
关键你还得有可以攻丝的刀具,别说市面采购不到,我就自己造的蠢话。制造一个可以给螺丝攻丝的刀具,可远远比造一颗这样的螺丝难多了。
还有~这颗螺丝或螺母的纹牙太薄了,工厂机床如果轻轻从合金钢材上切一刀,就切一个丝的厚度。
那切下来的那一丝,永远都不会是一根垂直的金属片吗,而是一根和棒棒糖一样的卷皮。
这是金属应力,热变形、刀具的切入角度、金属韧性,等等因素在作怪。
蔡晨宁教授