国家体育场，也就是鸟巢，当初她上辈子就听说很难，然后两世为人，再看到图纸还是难得咧嘴。姜维看到图纸的时候也不免被这图纸上各种工艺的复杂程度感到震撼！
从设计创意到建筑风格，这个体育馆都是在世界上都是独一无二的。而这里的看台，则被设计的更加严格，在质量和外观上也同样要求独一无二，精细的施工要求控制到每一个具体的施工环节。按照设计要求，看台板无论是外观质量要求，还是构件混凝土等级强度，在混凝土预制构件生产史上都是第一次。要求的效果就是站在体育场的最高端，远远望去，要做到整个看台看起来一道道光滑平整、线条均匀、错落有序、美观大方、自然清新，要充分体现出混凝土返璞归真的美。
要想做清水混凝土，可就比做装饰看太多了，要求混凝土做出来的效果分毫不差，还得颜色均匀。
这可就太难了，“鸟巢”的内部钢筋混凝土看台分上、中、下三层，由预制清水混凝土看台板通过构造节点连接固定到现浇主体结构上形成。三层看台的预制混凝土构件有看台板、踏步及楼梯3种类型，构件总数量约14726个、总型号有1264个，其中看台板10056个，踏步4600个，楼梯70个。看台板形式主要有l型、l+u型、t型和一字型等共7种类型，最大宽度为125米，最大长度为113米，最大高度为074米，看台板单件最大重量约为181吨。
不论是构件的长度，构件的形状，这构件都很容易变形，再加上这单件构件的吨数，需要18吨多！这得多大的塔吊能完成这个工程啊，但是这不是他们要考虑的重点。其实后世已经有很多很大的塔吊了，最大的起重量能达到50多吨，但是不知道现在这个时代有没有这种塔吊，她不能建议人家临时去生产这种大塔吊吧。只能默默地给施工单位点根蜡，这实在是太难了！不过现在还有比较难的，就是这个构件的深化设计，这要求这个结构现浇基层就得浇筑的特别平整，预埋栓定位精度要求特别的准！因此李钰要求施工单位要从两边着手，首先就是基层平整度，和预埋螺栓定位精确度，要尽可能的平整，一旦有偏差，后面很可能会有构件看台构件安不上。一但安不上去修改，那可就耽误大事了！
除此之外，构件深化设计第一次引入了一个特殊的技术，bi施工技术。什么是bi施工技术？这个概念来的太突然，弄得大家措手不及。而李钰作为后世的过来人，给她们普及了bi技术，所谓bi,就是buildg ration odelg，也就是说在cad图纸的基础上，再进行3d建模，将一层层的施工做法全都深化到立体图形上。
大家第一次接触bi深化设计，还是cad图形软件的那家公司开发的，什么是cad？就是一个建筑平立剖面以及水电施工图的绘制软件，这家软件公司后来又发展了立体图形，接着又发展了3d立体图形，虽然工程师们绘制起来很飞景，但到底是利用软件预先模拟了鸟巢的造型，以及各个阶段的施工工艺。
他们召集了总包施工单位和构件厂，问了一下他们构件深化设计图的问题。现在最大的问题就是构件异形，容易变形没办法处理，再有就是构件内钢筋很复杂，怎么预留螺栓孔精准，另外一个问题就是如何吊装18吨的构件！
一个议题比一个议题困难，李钰看施工单位的总工头上的头发日渐稀少。李钰思考片刻后，提出可以采用一些新材料和新技术，比用平衡梁来解决构件变形的问题，就是一根大钢梁，它身上多做几个吊点，钢梁本身不会变形，用他来解决构件异形和容易变形的问题。这个钢扁担在后世装配式吊装工程中广泛应用，而现在确是攻克不了的难题。但接下来问题又来了，加上这钢扁担和吊钩吊具的，无形又给塔吊增加了2吨的重量。
对于预留螺栓孔精准的问题，可以结合 bi 技术，进行更精确的设计和模拟，确保螺栓孔的位置和尺寸准确无误。再利用电脑自动开孔，只要模具做好了，构件就不会差，这样模具的孔洞位置就可以精确预留了。
至于吊装20吨的重物，可以考虑使用大型履带式起重机施工。塔吊确实很够呛，因为成本实在太高了。然后要用大吨位的履带式起重机，还得针对起重机做论证，毕竟场馆太大，需要的吊车站位太多了！
总工听了李钰的建议，眼中闪过一丝希望。转头看看几位专家，专家也觉得可以试一试，对于钢扁担和履带吊比较认可，但是这bi，看不见也摸不着，几位老专家也是发愁。他们让施工单位先进行他们同意的两项研究，施工单位立刻组织团队展开研究，试图找到可行的解决方案。经过一个月的努力，他们终于取得了一些进展。平衡梁已经得到了研制胜利，经试验可以有效地改善了构件的异形和变形问题；而履带吊在四周施工很好，但是没法解决中部施工问题，于是李钰又提出来将场馆分解成45度的一段段，预留一段不施工的方式，最后再把这一段封闭，吊车可以在中部施工，也就解决了吊装的问题。
而 bi